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微反應器在幾年之間已經從小眾的學術應用研究轉化為一種*的工業技術。其優勢在于該技術所表現出安全、高效、高質與低成本的特點。
由于人們越對傳統的釜式反應中反應體積及容器的限制越發感到不滿，因此，連續流技術在這一背景下應運而生。這項技術可以根據具體反應過程和目標，對反應器尺寸及其性能進行很好的優化調整。該技術的關鍵在于反應系統在滿足所需性能的同時要使得其體積盡量小。流動化技術表現出了廣泛的使用性能，既可以滿足于小試規模下對反應基本調試的需求，也可以滿足大規模的工業化生產。因此不管是工藝項目中研發階段還是生產實施階段，用戶都能夠充分感受到連續流技術區別于釜式反應所帶來的切切實實的好處。
其優勢在于：
1、混合生產時永遠是新投料，不返混反應底物。提高反應效率，降低了副反應發生的概率。
2、因為是微通道反應，反應過程中的傳質與傳熱不像釜式反應，因為模塊中持載的反應物料相對較少，同時微通道形狀極大的擴展了傳熱面積，對于反應溫度的控制更為精準，同時微通道內“心”形設計，有利于反應物料持續均勻的混合。
3、安全性，反應投料及生產在連續流反應器內，泄漏和人工投料所帶來的安全隱患降到較低。
4、從小產品的生產工藝到放大的產業化，可以無縫對接，無放大效應。
連續流微反應器技術優點：
1、可以精確的控制反應的時間
可以對反應的時間進行精確的控制，通過改變反應器的反應通道控制化學反應的流速，控制化學反應可能產生的中間物質，在化學反應產生之前將物質轉換到另一個反應區間，因此該技術的產生不會對化學反應的穩定性產生影響，如果遇到多相體系，也能通過控制流速而改變物質產生反應的時間，通過改變流體的類型，對整體反映效果達到控制的目的。
2、集成化程度較高
實現微反應以及微分離等操作步驟，一些微反應單元的操作可以集成到固定的反應芯片之中，從而實現對微反應進行實時監控的目標，這樣的反應效果可以提升反應的效率，節省產品生產的成本。如果材料混合之后反應還有停留時間，則需要及時更換反應的速度，將反應安排在同一個區域。通過多種形式的反應控制模式，可以實現化學反應的重復性，對平行試驗方式的實現較為有利。
3、混合效率和熱轉換效率均有所提升
熱轉換效率可以通過化學反應通道來實現，因為反應通道的尺寸只有幾百微米，雷諾數比較低，層流擴散有可能會對反應產生的混合物的種類產生影響，產生二次混流的效果，連續流微反應器的尺度也可能因為反應擴散，讓時間變得更短，混合的效率加快。在一定的優勢條件下，反應器的內部化學物質會因為反應條件的影響而有所加強，為了擴大反應的通道數量，提升反應的條件和質量，熱傳播系數需要和通道的尺寸成正相關關系。微反應的效率如果可以達到每平米一萬瓦以上，則可以起到縮小表面積的效果傳統的攪拌設備只能達到一千瓦左右。
